홈페이지> 제품 리스트> 크로스 롤러 베어링> XSU080218 슬리핑 베어링 XSU080218P4 크로스 롤러 베어링
XSU080218 슬리핑 베어링 XSU080218P4 크로스 롤러 베어링
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$110-99 Others

$0.9≥100Others

지불 유형:L/C,Western Union,D/P,D/A,T/T,MoneyGram
포트:Shanghai
제품 속성

TypeSlewing Bearing

Applicable IndustriesManufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Construction works , Energy & Mining

Brand NameUKL

Model NumberCrossed Roller Bearing

특색4 점 접촉

Gear OptionsNongeared

Seals TypeRubber Sealed

제품 이름Cross Roller Bearing

MaterialGcr15

Dimension200d226D212dp

인증 ISO9001:2000

모크1 Set

배달 시간ON STOCK

Weight0.71KG

Application Industry Robot,etc

OEM&ODMWelcome

Place Of OriginJiangsu, China

ModelRA20013

포장 및 배송
판매 단위 : piece
포장 종류 : 비닐 봉지+ 상자+ 카톤+ 팔레트
사진 예 :

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제품 설명
제품 설명
Model
THK
RU42
IKO
CRBF2012AT
Shaft diameter
20mm



Main dimensions
(inner ring)d (mm)
20
(outer ring)D (mm)
70
(roller pitch diameter)dp
41.5
(width)B B1(mm)
12
(chamfer)r(min)
0.6
Shoulder height
Ds(mm)
37
Dh(mm)
47
Basic load Rating(radial)
C (Kn)
7.35
Co(Kn)
8.35
Weight(kg)
0.29
UKL 크로스 롤러 베어링 , 크로스 롤러 베어링을 사용하면 원통형 롤러가 크로스로 배열되며, 각 롤러는 인접한 롤러에 수직으로, 90 ° 그루브로, 스페이서 리테이너로 서로 분리되어 있습니다 . 방사형, 축 방향 및 모멘트 하중을 포함한 모든 방향에서.
크로스 롤러 링은 높은 강성을 달성하고 안쪽 및 외부 링의 가능한 최소 치수에도 불구하고 정밀도는 P5 P4 P2에 도달 할 수 있기 때문에 P5 P4 P2에 도달 할 수 있습니다.
조인트 및 산업 로봇의 회전 장치, 가공 센터 회전 테이블과 같은 응용 분야에 최적입니다. 정밀 로터리 테이블, 의료 장비, 측정 기기 및 IC 제조 기계.
크로스 롤러 베어링 시리즈

RU/XSU/XU 크로스 롤러 베어링 시리즈 기능 :

장착 구멍이 제공되기 때문에이 모델은 압력 플랜지 또는 하우징이 필요하지 않습니다. 또한 내부/외부 링 구조가 통합되어 있고 와셔가 장착되어 있기 때문에 성능은 장착 절차에 의해 최소한으로 영향을 받아 안정적인 회전 정확도를 보장합니다. 이 모델은 내부 링 회전과 외부 링 회전에 모두 사용될 수 있습니다.
제품 프로세스
거친 회전
CNC 선반에 의해 거칠고 마무리. 각 프로세스는 도면에 따라 점검됩니다. 특히 오일 그루브, 타원, 삼각형, 외부 원 (링) 허용량, 내부 원 (링) 허용량 및 모따기의 경우 도면의 요구 사항을 충족해야합니다. 다음 단계를 잘 준비했습니다.
교련
도면에 따르면 가공 센터는 처리해야합니다. 핵심 요점은 카운터 싱크를 고르지 않도록 레벨링하는 것입니다. 통과 구멍은 나선없이 매끄럽습니다. 나사산 구멍은 요구 사항을 충족하며, 쉽고 빠른 탭핑을하기에는 바닥 구멍을 너무 크게 드릴 수 없습니다. 구멍 모 틸트는 각도, 크기 및 모양이 필요합니다. 모두 요구 사항을 충족합니다.
열처리
열처리는 행 재료의 유형에 따라 수행됩니다. 행 재료는 경도 및 열처리 변형이 자격을 갖춘 범위 내에서 제어되도록해야합니다.
제목은 여기로갑니다.
A : 표면 : ​​기계가 제자리에 냉각되어 있는지 확인하고 표면 (평면) 굽힘 및 평행 한 차이 (공차)를 제어하십시오. 최초의 제품에 대한 절인 결함 감지는 연소 손상 또는 균열이 있는지 확인합니다.
B : 외경 (링) : 타원, 삼각형 및 크기를 제어합니다. 제품 높이가 크면 반복적 인 연삭이 필요합니다.
C : 내 직경 (링) : 타원, 벽 두께 및 테이퍼를 제어합니다. 제품 높이가 크면 수직 차이가 요구 사항을 충족해야합니다.
D : 레이스 웨이 : 제품의 특수성으로 인해 고정 거리에서 갈고 냉각이 제자리에 있는지 확인해야합니다. 샘플에 대한 벽 두께의 결함 감지는 80%이상 자격을 갖추어야합니다.

모따기, 오일 그루브는 매끄럽고 진동없이 보장하십시오.

표면, 내부 직경 및 경마장을 100% 마무리합니다. 주요 기능은 제품의 정확도를 향상시키고 템퍼링으로 인해 타원 및 삼각형 변형을 제거하는 것입니다.
최종 연삭
모든 절차는 도면에 따라 엄격하게 처리되어야합니다. 템퍼링 중 온도 차이에 특수; 외부 및 내부 직경에 대한 경마장 처리 중 거칠기 및 각도는 100% 검사해야합니다.
자기 입자 검사 : 자성 분말을 생성물에 골고루 붓기 위해 완전히 자화.
자기 분말이 농축되어 있는지 여부를 관찰합니다. 우수한 제품을 위해 농축되거나 남은 자기 분말이 없을 것입니다.

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